Технологія каталітичного спалювання

Технологія каталітичного спалювання

1 Технічна підготовка

Економічний і соціальний розвиток і попит на індустріалізацію роблять каталітичні технології, особливо каталітичні технології спалювання, все більше стають незамінними промисловими технологічними засобами, і з підвищенням рівня життя людей і зростанням попиту каталітична промисловість продовжуватиме входити в тисячі країн. домашніх господарств, у життя людей. Вивчення каталітичного горіння почалося з відкриття каталітичного ефекту платини на горіння метану. Каталітичне спалювання відіграє дуже важливу роль у покращенні процесу горіння, зниженні температури реакції, сприянні повному згорянню та пригніченні утворення токсичних і шкідливих речовин, і широко використовується в багатьох аспектах промислового виробництва та повсякденного життя.

2.Сутність і переваги каталітичного спалювання

Каталітичне горіння є типовою газо-твердофазною каталітичною реакцією, воно зменшує енергію активації реакції за допомогою каталізатора, так що це безполум’яне горіння при низькій температурі займання 200 ~ 300 ℃. Окислення органічної речовини відбувається на поверхні твердого каталізатора, утворюючи при цьому CO2 і H2O, з виділенням великої кількості тепла через низьку температуру реакції окислення. Таким чином, N2 у повітрі сильно пригнічується для утворення високотемпературних NOx. Крім того, за рахунок селективного каталізу каталізатора можна обмежити процес окислення азотовмісних сполук (НЗ) у паливі, так що більшість з них утворює молекулярний азот (N2).

У порівнянні з традиційним спалюванням полум’ям каталітичне спалювання має великі переваги:

(1) Температура займання низька, споживання енергії низьке, горіння легко бути стабільним, і навіть реакція окислення може бути завершена без зовнішньої теплопередачі після температури займання.

(2) Висока ефективність очищення, низький рівень викидів забруднюючих речовин (таких як NOx і продукти неповного згоряння тощо).

(3) Великий діапазон концентрації кисню, низький рівень шуму, відсутність вторинного забруднення, помірне горіння, низькі експлуатаційні витрати та зручне керування операцією

3 Застосування технології

Виробничий процес у нафтохімічній, фарбовій, гальванічній, поліграфічній, нанесення покриттів, виробництві шин та інших галузях промисловості передбачає використання та викид летких органічних сполук. Шкідливими леткими органічними сполуками зазвичай є вуглеводневі сполуки, кисневмісні органічні сполуки, хлор, сірка, фосфор і галогенові органічні сполуки. Якщо ці летючі органічні сполуки викидаються безпосередньо в атмосферу без очищення, вони спричинять серйозне забруднення навколишнього середовища. Традиційні методи очищення органічних відпрацьованих газів (такі як адсорбція, конденсація, пряме спалювання тощо) мають недоліки, такі як легке спричинення вторинного забруднення. Щоб подолати недоліки традиційних методів обробки органічних відпрацьованих газів, для очищення органічних відпрацьованих газів використовується метод каталітичного спалювання.

Метод каталітичного спалювання - це практична та проста технологія очищення органічних відпрацьованих газів, технологія глибокого окислення органічних молекул на поверхні каталізатора в нешкідливий двоокис вуглецю та метод води, також відомий як каталітичне повне окислення або каталітичний метод глибокого окислення. Винахід відноситься до технології каталітичного спалювання відпрацьованого газу промислового бензолу, яка використовує недорогий каталізатор з недорогоцінних металів, який в основному складається з CuO, MnO2, Cu-марганцевої шпінелі, ZrO2, CeO2, твердого розчину цирконію та церію, який може значно знизити температуру реакції каталітичного згоряння, покращити каталітичну активність і значно подовжити термін служби каталізатора. Винахід стосується каталізатора каталітичного згоряння, який є каталізатором каталітичного згоряння для очищення органічних відпрацьованих газів, і складається з Блоковий стільниковий керамічний каркас носія, покриття на ньому та активний компонент благородного металу. Покриття каталізатора складається з композитного оксиду, утвореного Al2O3, SiO2 та одного або кількох оксидів лужноземельних металів, тому воно має хорошу високу температуру опір. Активні компоненти дорогоцінних металів завантажуються методом просочення, ефективний коефіцієнт використання високий.