Введення цеолітового барабана

Введення цеолітового барабана

Адсорбційна функція цеолітового барабана в основному реалізується за допомогою цеоліту з високим співвідношенням Si-Al, завантаженого всередину.

Цеоліт спирається на власну унікальну порожнисту структуру, розмір отвору рівномірний, внутрішня порожниста структура розвинена, питома поверхня велика, адсорбційна здатність висока, містить велику кількість невидимих ​​пор, 1 грам цеолітового матеріалу в отворі питома площа поверхні може досягати 500-1000 квадратних метрів після його розширення, вище для спеціальних цілей.

Фізична адсорбція в основному відбувається в процесі видалення домішок у рідкій і газовій фазах цеоліту. Пориста структура цеоліту забезпечує велику питому поверхню, завдяки чому він дуже легко поглинає та збирає домішки. Завдяки взаємній адсорбції молекул велика кількість молекул на стінці пор цеоліту може створювати сильну гравітаційну силу, подібну до магнітної сили, щоб притягувати домішки в середовищі до отвору.

Крім фізичної адсорбції, на поверхні цеоліту часто відбуваються хімічні реакції. Поверхня містить невелику кількість хімічного зв’язку, форму функціональної групи кисню та водню, і ці поверхні містять мелені оксиди або комплекси, які можуть хімічно реагувати з адсорбованими речовинами, щоб поєднатися з адсорбованими речовинами та агрегувати всередині та на поверхні цеоліту.

Впровадження цеолітної технології

Відповідно до умов роботи клієнтів, різні типи цеоліту вибираються для більш ефективної адсорбційної здатності. Відповідно до загальних умов роботи моделі цеолітових барабанів є такими:

Процес адсорбційного концентрування цеолітового барабана

Процес адсорбційного концентрування цеолітового барабана ділиться на три етапи:

1. Вихлопний газ, що містить ЛОС, перетворюється на чистий газ зовнішнім кільцем циліндра через модуль цеолітового циліндра та видаляється внутрішнім кільцем. У цьому процесі леткі органічні сполуки у вихлопному газі міцно адсорбуються в цеолітовому модулі за допомогою спеціальної структури пор і високих питомих характеристик поверхні цеолітового модуля з високим співвідношенням Si-Al.

2. Цеолітовий барабан розділений на зону адсорбції, зону десорбції та зону охолодження. Під час роботи барабан повільно обертається, щоб переконатися, що модуль барабана переміщується в зону десорбції до насичення адсорбцією для високотемпературної десорбції, а потім потрапляє в зону охолодження для охолодження та охолодження для відновлення адсорбційної здатності;

3. Коли цеолітовий модуль переміщується в зону десорбції, невеликий потік гарячого повітря проходить через внутрішнє кільце барабана через барабанний модуль зони десорбції для очищення та десорбційної регенерації цеолітового модуля. Невеликий потік висококонцентрованого відпрацьованого газу від десорбції потім надходить у процес доочищення.

Технічні переваги цеолітового барабана

1. Дійсний розділ

Конструкція перегородки цеолітового барабана є ключем до реалізації його безперервної функції поглинання та десорбції. Цеолітовий барабан розділений на зону адсорбції, зону десорбції та зону охолодження з прийнятним кутом розділення, щоб максимізувати швидкість використання цеолітового модуля.

2. Ефективна концентрація

Коефіцієнт концентрації цеоліту є запорукою безпеки його експлуатації та енергозбереження. Конструкція розумного коефіцієнта концентрації може досягти найвищої ефективності обробки з найменшим робочим споживанням енергії за умови забезпечення безпеки. Максимальний коефіцієнт концентрації цеолітового барабана при безперервній роботі може досягати 30 разів. Переривчаста робота може бути досягнута за особливих умов.

3. Високотемпературна десорбція

Цеолітовий модуль сам по собі не містить органічних речовин, має гарну вогнестійкість і стійкість до високих температур. Температура десорбції 180~220℃, а температура термостійкості під час використання може досягати 350℃. Десорбція завершена, а концентрація ЛОС висока. Цеолітовий модуль витримує максимальну температуру 700℃і може бути регенерований в автономному режимі при високій температурі.

4. Ефективне очищення

Після попередньої обробки фільтруючим пристроєм відпрацьований газ ЛОС потрапляє в адсорбційну зону циліндра для адсорбування та очищення, а найвища ефективність адсорбції може досягати 98%.

5. Модуль легко розбирається і замінюється

Стандартний розмір, можна окремо замінити зламані або сильно забруднені модулі.

6. Служба регенерації офлайн

Ефективність адсорбції знижується після тривалого використання модуля та знижується ефективність очищення. Відповідно до стану забруднення цеолітового модуля проводиться оцінка забруднення для визначення процесу регенерації та регенерації в автономному режимі.

Конструкція барабана

1：Ущільнення циліндра виготовлено з фторкремнієвої ущільнювальної стрічки, яка може витримувати 300 ℃ протягом короткого часу та може працювати безперервно при 200 ℃.

2：Система барабана повинна бути ізольована вогнетривким скловолокном і покриттям з оцинкованої сталі. Всі стики теплоізоляційного шару необхідно загнути і прошпаклювати для запобігання вітру і дощу.

3：Кожна зона адсорбції та зона десорбції оснащені датчиком диференціального тиску з діапазоном вимірювання 0-2500 па; Торгова марка: Deville. Манометр диференціального тиску барабана встановлено з одного боку оглядових дверцят двигуна коробки барабана, а термінал приладу зарезервований поза коробкою барабана.

4：Марка роторного двигуна: Японія Mitsubishi.

5：Внутрішній структурний матеріал барабана SUS304 і опорна пластина Q235.

6：Матеріал корпусу барабана - вуглецева сталь.

7：Обладнання оснащене підйомними проушинами та опорними сидіннями для транспортування, монтажу, експлуатації та обслуговування крана.

технічні вимоги

1 Вимоги до умов праці

1, температура адсорбції та вологість

Барабан молекулярного сита має чіткі вимоги до температури та вологості вихлопних газів. Загалом, за умов роботи при температурі ≤35 ℃ і відносній вологості ≤75%, барабан можна використовувати нормально. За екстремальних умов, таких як температура ≥35℃, відносна вологість ≥80%, ефективність різко впаде; Якщо відпрацьований газ містить дихлорметан, етанол, циклогексан та інші складні адсорбційні речовини, робоча температура повинна бути нижче 30 ℃; Якщо температура та вологість вихлопних газів, що надходять у циліндр, не відповідають вимогам конструкції, потрібна спеціальна конструкція.

2.Температура десорбції

Найвища температура десорбції - 300 ℃, найнижча температура - 180 ℃, а

денна температура десорбції 200 ℃. Використовуйте свіже повітря для десорбції, не використовуйте RTO або вихлоп CO; Якщо температура десорбції не відповідає проектним вимогам, ефективність обробки не може бути гарантована. Після завершення десорбції барабанний модуль слід продути до нормальної температури перед продовженням використання.

3, об'єм повітря:

за нормальних обставин швидкість адсорбційного вітру повинна відповідати вимогам до розрахункового значення, не більше ніж 10% від необхідної швидкості вітру або менше 60% від необхідної швидкості вітру, якщо швидкість адсорбційного вітру не відповідає розрахунковій швидкості вітру , не може гарантувати ефективність обробки.

4, концентрація:

проектна концентрація барабана є максимальною концентрацією, якщо концентрація не відповідає проектним вимогам, ефективність обробки не може бути гарантована.

5, пил, туман фарби:

Концентрація пилу у вихлопному газі, що надходить у циліндр, не повинна перевищувати 1 мг/Нм3, а вміст туману фарби не повинен перевищувати 0,1 мг/Нм3, тому пристрій попередньої обробки зазвичай містить багаторівневий фільтраційний пристрій, такий як G4\F7 \F9 триступеневий модуль фільтрації послідовно; Якщо циліндр забруднений, дезактивація, закупорка та інші явища, спричинені неправильною обробкою пилу та туману фарби, не зможуть гарантувати ефективність обробки циліндра.

6, речовини з високою температурою кипіння

Речовини з високою температурою кипіння (такі як ЛОС з температурою кипіння вище 170 ° C) легко адсорбуються на циліндрі, у звичайному режимі роботи температура десорбції недостатня для повного видалення, у цьому стані тривалої роботи , летючі органічні сполуки з високою температурою кипіння накопичуватимуть велику кількість циліндрів на модулі, займатимуть місце адсорбції, впливатимуть на загальну продуктивність системи та можуть створювати ризики для безпеки, такі як тушкування. Для таких умов можна використовувати процес високотемпературної регенерації регулярно виявляти та виконувати операцію регенерації високої температури на модулі барабана; Ефективність адсорбції не може бути гарантована, якщо речовина з високою точкою кипіння приєднана до модуля барабана та не десорбується вчасно. Для таких умов можна використовувати процес високотемпературної регенерації для регулярного виявлення та виконання операції регенерації високої температури на модулі барабана. ; Ефективність адсорбції не може бути гарантована, якщо речовина з високою точкою кипіння прикріплена до модуля барабана та не десорбується вчасно.

2 Вимоги до встановлення заміни модуля барабана

1, барабанний модуль молекулярного сита для крихких продуктів, установку слід проводити легко, уникати кидання, розбиття, екструзії.

2. Якщо барабанний модуль молекулярного сита змочений водою, зверніться до виробника та висушіть його під керівництвом виробника.

3. Після встановлення барабана молекулярного сита перед використанням рекомендується використовувати десорбцію гарячим повітрям при 220 ℃ протягом приблизно 30 хвилин.